耐油橡膠板的分類(lèi)簡(jiǎn)介 耐油橡膠板主要由橡膠加補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑硫化而制成的。耐油橡膠板耐油程度的高低與橡膠品質(zhì)及橡膠板中的含量決定的,橡膠的品質(zhì)越好及橡膠的含量越高,耐油橡膠板耐油程度就越高。 工業(yè)用橡膠板將耐油橡膠板分為三類(lèi):A類(lèi)耐油、B類(lèi)耐油、C類(lèi)耐油三種。 A類(lèi)耐油橡膠板耐油程度低,不能在油介質(zhì)工作,價(jià)格比較便宜,只能用在一些耐油程度比較低的場(chǎng)所使用;主要用于一些與油脂類(lèi)接觸的工作臺(tái)、地面,電子類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)所的鋪設(shè)。 B類(lèi)耐油橡膠板耐油程度中等,可以在某些油類(lèi)(機(jī)油、潤(rùn)滑油、植物油)介質(zhì)中工作,具有密封性好等特點(diǎn);主要用于沖制各種耐油類(lèi)油封、密封件、圈及與油脂類(lèi)接觸的工作臺(tái)、地面,電子類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)所長(zhǎng)期使用的鋪設(shè)。 C類(lèi)耐油橡膠板就是高純度橡膠板,它的耐油性能在合成橡膠板中是Z好的,價(jià)格較貴。可以在(機(jī)油、柴油、、潤(rùn)滑油)介質(zhì)中高溫下長(zhǎng)期工作,具有密封性和抗膨脹性;主要用于沖制各種的耐油類(lèi)油封、密封件、圈,可以作為油罐、油管道密封使用。






橡膠板的生產(chǎn)工藝 1、基本工藝流程 伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,橡膠制品種類(lèi)繁多,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括: 原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn) 2、原材料準(zhǔn)備 橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 3、塑煉 生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉;這樣,在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時(shí),在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。 4、混煉 為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中,通過(guò)機(jī)械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。 5、成型 在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中,利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程,稱(chēng)之為成型。

絕緣橡膠板是如何絕緣的? 絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來(lái)源是橡膠樹(shù)等植物的膠乳,橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的個(gè)理由,良好的彈性讓絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過(guò)程中不容易斷裂,并且有著良好的伸展性和可延伸性。 選擇橡膠作為絕緣板的重要的就是橡膠具有良好的絕緣性,這讓絕緣橡膠板能夠在高壓電伏下也能能夠正常的工作,不受高壓電伏的影響。根據(jù)電壓等級(jí)的不同能夠把絕緣膠板作為適應(yīng)不同需求的產(chǎn)品,這種情況下是,大大的提高了工作的效率。橡膠制成的絕緣膠板還具備防水性,絕緣橡膠板鋪在地面上有效的防止了透水的事故,起到了保護(hù)工作人員生命安全的作用。橡膠不僅應(yīng)用在電力行業(yè)也廣泛的應(yīng)用在其他的工業(yè)領(lǐng)域。
